صنایع چوب و کاغذ

^{يكي از روشهاي تغيير و اصلاح ليگنين الياف و زياد كردن مقاومت كاغذ، كربوكسيل دار كردن ليگنين بوسيله مواد اكسيد كننده نظير پراكسيد قليايي است. ليگنين پس از فرآوري با پراكسيد قليايي داراي گروهاي كربوكسيل شده كه داراي توانايي شركت در تشكيل پيوند هيدروژني هستند و اين پيوندها اتصال بين الياف در كاغذ سازي را زياد مي كند. فرآوري خرده چوبها، با پراكسيد قليايي ليگنين را نرم كرده و به جداسازي آسانتر الياف و توليد نرمه هاي كمتر در طي پالايش كمك مي كند. از تغيير رنگ  تيره شدن خمير كاغذ خاص فرآوري قليايي نظير آنچه در فرآيند سوداي سرد اتفاق مي افتد بوسيله افزودن پراكسيد به محلول پراكسيد سديم اجتناب مي گردد. مزيت ديگر اين فرآيند امكان افزودن پراكسيد قليايي در پالايشگر و حذف مرحله رنگبري جداگانه مي باشد. كارآيي كم پراكسيد را مي توان از طريق آغشته كردن خرده چوبها با مواد كيليت كننده در مرحله اول بهبود بخشيد. زيرا اين مواد آلاينده هاي فلزي ناشي از چوب را جدا كرده و يا غير فعال مي كند. فرآيند مكانيكي با پراكسيد قليايي (شكل 1-1) داراي رشد سريع بعنوان جايگزين مواد شيميايي سولفيت در توليد خمير كاغذ شيميايي- مكانيكي رنگبري شده بوده است. اين فرآيند براي سوزني برگان خيلي مناسب بوده و ويژگيهاي مقاومتي خمير كاغذ از پهن برگان سبك نظير صنوبرها و بيد را بطور قابل ملاحظه اي ارتقاء داده و روشني آنها را بهتر مي كند. در جدول1-2 مقايسه اي ويژگيهاي خمير كاغذ BCTMP,APMP از صنوبر لرزان ارائه شده است. در فرآيند APMP آغشته سازي شيميايي تحت فشار خرده چوبها در دستگاه پريكس كه يك آغشته ساز تحت فشار است يا تجهيزات مشابه انجام مي گيرد. معمولا آغشته سازي در دو يا سه مرحله انجام مي گيرد.}

^{مايع پخت مرحله اول از مخلوط مواد كيلت كننده و هيدرو كسيد سديم و پراكسيد با قيمانده تشكيل شده است . مواد شيميايي باقيمانده از شستشوي بين مرحله اي خمير كاغذ بعد از مرحله اول مكانيكي در ابتداي فرآيند مورد استفاده قرار مي گيرد. خرده چوبهاي آغشته شده به مدت 10 دقيقه در مخرن فشار معمولي بخارزني شده و سپس از اين مخزن به مرحله دوم آغشته سازي فرستاده مي شوند. در اين مرحله هيدروكسيد سديم و پراكسيد افزوده مي شود.  استفاده  از هيدروكسيد سديم توسعه مقاومت را فراهم كرده و پراكسيد وظيفه بهبود روشني خمير كاغذ را بعهده دارد. پرس آغشته سازي مرحله دوم بعضي از تركيبات چوب كه به عنوان متوقف كننده واكنشهاي  رنگبري تشخيص داده شده اند را خارج مي كند. پساب خروجي از اين مرحله حاوي 25-30 در صدCOD , BOD بوجود آمده در اين فرآيند است. پس از آن خرده چوبهاي آغشته شده به مدت60 دقيقه تا حدود 60 تا 80 درجه سليسوس در مخزن تحت فشار معمولي پخته مي شوند. اين توقف و پخت براي ادامه واكنشهاي خمير كاغذ سازي  رنگبري است. مصرف متداول مواد شيميايي شامل 5-1 در صد پراكسيد هيدروژن و 6-3 هيدروكسيد سديم است. افزودن مقداري DTPA. سيليكات سديم و نمك اسپون براي پايدار كردن پراكسيد انجام مي گيرد.}