فرآیند oht

« فرآیند oht »

فرآیند oht نوعی فرآیند حرارتی منحصر بفرد و بی نظیر برای فرآوری چوب آلات بوده که منجر به افزایش دوام چوب به میزان قابل توجهی می شود. اساس فرآیند oht حرارت دهی چوب در محدوده دمایی 220-210 درجه سلسیوس ( بر خلاف فرآیند  ترمو وود  که در آن حداقل دما 180 درجه سلسیوس است) طی مدت زمان 20 الی 40 ساعت می باشد که این پروسه طی سه مرحله گرم کردن، فرآوری و خنک نمودن انجام می‌شود. 
در فرآیند oht، عمل انتقال حرارت به چوب توسط روغن های گیاهی کاملاً طبیعی انجام شده در نتیجه چوب تولید شده طی این فرآیند علاوه بر دوام زیاد، فاقد هرگونه مواد شیمیایی بوده و از نظر سلامت زیست محیطی و ایمنی نیز گزینه‌ای بسیار مطلوب به حساب ‌می آید. 
در این فرآیند، برخلاف فرآیند  ترمو   وود، بعلت استفاده از روغن جهت انتقال حرارت بجای بخار آب، عدم حضور اکسیژن بصورت 100 درصد بوده که باعث می‌شود درعین دست‌یابی به دوام بسیار بالا، حداقل میزان کاهش مقاومتهای فیزیکی و مکانیکی در مقایسه با تمام فرآیندهای  ترمو وود  حاصل شود.

 

خمير سازي مکانيکي چيست؟

^{-2- خمير سازي مکانيکي و خمير مکانيکي:}

^{چوب يک ماده مرکب طبيعي است وبا مواد مرکب دست ساز بشر تفاوتهاي بسياري داردو چوب شامل فيبر که لا به لاي آن را ليگنين پر نموده و آن را مي توان به عنوان مثال باترکيبات فيبري کربن مقايسه نمود، که البته الياف کربن توسط رزينهاي سنتزي در کنار يکديگر نگه داشته شده اند. آنچه ساختار چوب را پيچيده تر مي نمايد اين است که خود الياف (فيبرها) داراي ترکيب هستند که شامل فيبرهايي مي باشند که توسط ليگنين و همي سلولز در کنار يکديگر نگه داشته مي شوند، علاوه بر اين فيبرها شامل ميکروفيبرها هستند که خود آنها نيز ترکيب مي باشند.}

 

ادامه نوشته

فرآيند مكانيكي پراكسيد قليايي(APMP)

^{يكي از روشهاي تغيير و اصلاح ليگنين الياف و زياد كردن مقاومت كاغذ، كربوكسيل دار كردن ليگنين بوسيله مواد اكسيد كننده نظير پراكسيد قليايي است. ليگنين پس از فرآوري با پراكسيد قليايي داراي گروهاي كربوكسيل شده كه داراي توانايي شركت در تشكيل پيوند هيدروژني هستند و اين پيوندها اتصال بين الياف در كاغذ سازي را زياد مي كند. فرآوري خرده چوبها، با پراكسيد قليايي ليگنين را نرم كرده و به جداسازي آسانتر الياف و توليد نرمه هاي كمتر در طي پالايش كمك مي كند. از تغيير رنگ  تيره شدن خمير كاغذ خاص فرآوري قليايي نظير آنچه در فرآيند سوداي سرد اتفاق مي افتد بوسيله افزودن پراكسيد به محلول پراكسيد سديم اجتناب مي گردد.}

ادامه نوشته

خصوصيات خمير سازي مکانيکي

^{به طور معمول فرآيندهاي مکانيکي داراي بازده بالايي هستند به عنوان مثال براي Norway Spruce  بازده%98-97 مي باشد، در حاليکه در مورد همين گونه در خميرسازي به روش شيميايي بازده %50-45 مي باشد.از نظر بوم شناسي و موارد اقتصاد ملي اين گونه کاغذ مي تواند از منابع محدود چوبي توليد گردد. با توجه به موارد اقتصادي مي توان اذعان داشت که مواد خام مي تواند بر روي ميزان بازده نيز تاثير بگذارد. به دليل بازده بالا خمير سازي به روش مکانيکي شامل تمامي موارد چوب به عنوان ماده خام مي گردد.}

ادامه نوشته

تاريخچه تهيه خمير به روش مکانيکي

^{در اين بخش سعي خواهد شد تا با ارئه توضيح مختصري در رابطه با mile stone به اهميت اين دستگاه ها در پيشرفت تکنيکي خميرسازي مکانيکي بپردازيم. اين اطلاعات شامل بخش جغزافيايي و اقتصادي تاريخچه توليد خمير سازي مکانيکي نمي شود. ليست منابعي نيز که در پايان اين فصل زده شده است، ليست کتابها و مقالاتي است که افراد را براي راهنمايي بيشتر و دانستن اطلاعاتي که طول ساخت 150 سال خمير مکانيکي رخ داده است را نشان مي دهد.}

ادامه نوشته

آسياب تحت فشار (PGW)

^{در اوايل دهه 1960 ميلادي k.c.Logan,F-Luhde,F.G.Powell دست به آزمايشهاي و تستهاي تحت فشار زدند. نتايج اين آزمايش نشان داد که توليد خمير از طريق آسياب سنگي تحت فشار در دماهاي بالاتر از حالت قبل از داراي خواص مقاومتي بهتري است ولي به دليل روشني پايينانين نوع خمير و به دليل مشکلات تغذيه گرده بينه که مي بايست تحت فشار تغذيه گردد، آنها چنني نتيجه گيري کردند که اين نوعتوليدتنها توسط پالايشگيرهاي ديسکي مي تواند به طور اقتصادي عرضه گردد.}

ادامه نوشته

پيشرفتهاي انواع آسياب اصلي

^{پيشرفتهاي دونوع آسياب اصلي که از دهه 1920 تا حالجايگزين انواع قبلي گرديده است نشان دهد تفوق اين آسيابها مي باشد. نصب اولين دستگاه آسياب زنجيري Voith در سال 1922 در کارخانه shangau رخ داد. طراحي اين آسياب براي چوبهايي با طول يک متر و قطر سنگ آسياب 5/1 متر بود.}

^{اين آسياب اولين آسياب پيوسته و کاملاً اتوماتيک بود و اين نوع در طول ساليان متمادي بدون تغيير خاصي ادامه يافت. در سال 1984 Voith اولين دستگاه آسياب حرارتي (TGW)  را طراحي و نصب گردانيد که بر ساس طرح قبلي آسيابها خود طراحي گرديده بود.}

ادامه نوشته

پيشرفتهاي خمير آسياب سنگي

^{خميرهاي سنگي در ابتدا توسط سنگ هاي تيزکن و سائل فلزي توليد مي گرديد اين نوع خميرها از نظر کيفيت سطح پائيني داشتند و به زودي جاي خود را به آسيابهاي دست ساز دادند که تا سلولهاي 1870 نيز توليد مي گرديد.}

^{اين صفحات اسيابي که براي توليد خمير مورداستفاده قرار مي گيرد توسط چدن قالب گيري شده که توسط گوارتز ماسه اي و سيمان تحت فشار قرار مي گرفتند توليد مي شد. ازکارخانجات اوليه دراين زمينه مي توان به Hercules (آلمان) و Norrona (نروژ) اشاره نمود.}

^{کارخانجات NortonوCarborundum صفحات سنگي سراميکي را که امروزه نيز «آمريکاي شمالي مورد استفاده مي باشد در دهه 1920 توليد نمودند. صفحات سراميکي سنگي اوليه داراي بخشهاي ساينده سراميکي بود که با شبکه اي از آهن سنگين به يکديگر اتصال داشتند ولي بعدها اين شبکه فلزي با هسته بتوني قوي که قيمت پائينتري زير داشت جايگزين گرديد.}

فرآيند آسيابي گرم

^{در طول سالهاي دهه 1880و1890 پيشرفتهاي فرآيند گراندوود بي شک از کشور ايالت متحده جدا نبوده است. در اين کشور بود که روش آسياب گرم معرفي گرديد و کارخانجاتي با ظرفيت بالاي توليد احداث شد. فرآيند آسياب گرم حاصل پيشرفت توربينهاي آب Frank مي باشد که با تنظيمات مدرن و هدايت مستقيم افقي و در نهايت استفاده نيروي حرکتي هيدروليک کار مي کند. اعمال نيروي هيدروليک جدا باعث دسترسي به اعمال نيروي پرس و به دليل مصرف بيشتر نيرو به ازاي هر بخش آسياب، دماي منطقه آسياب به طور ذاتي بالا مي رود و خمير داراي الياني بلندتر خواهد بود.}

فرآيندگراندوود قهوه اي و گراندوود شيميايي

^{فرآيند گراندوود قهوه اي در سال 1868 پابه عرصه صنعت گذارد. در اينفرآيند، گرده بينه ها ابتدا بخاز زني شده و پخته مي شوند که اين امر در ديگهاي پخت ( دايجسترها) تحت فشار براي ساعتهاي متوالي صورت مي گيرد با اينمتد خميرقهوه اي رنگ با خصوصيات متفاوتي خوب توليد مي گردد.}

^{از اين خمير با خصوصيات طبيعي قهوه اي در ساخت کاغذهاي بسته بندي کاغذهاي با مقاومت بالا و مقواها
( تا زماني که توسط خمير کرافت در قرن 20 جايگزين گرديد)پيشرفت ديگري که در زمينه فرآيند گراندوود شيميايي است که تقريباً 50 سال بعد از فرآيند اخير پا به عرصه صنعت گذاشت ولي نتوانست تاثير چشمگيري بر روي پيشرفتهاي فرآيند آسيايي داشته باشد.}